故障原因

处理方法

旧注塑机制品顶出时尚未冷却

降低模具温度

延长冷却时间

降低原料温度

制品定型及厚薄不对称

脱模后以定型架固定

改变模具设计

填料过多

减少注射压力、速度、时间及剂量

几个浇后进料不平均

更改浇口

顶出系统不平衡

改善顶出系统

模具温度不均匀

调整模具温度

近浇口部分之原料太松太紧

增加或减少注射时间